El proceso de laminación de paneles táctiles de película. emplea principalmente el método de presión de línea, con una precisión de alineación de bordes X-Y mantenida dentro de 0,2 mm. Además de los pasos anteriores de separación de la película y prensado con rodillos, el producto laminado debe someterse a un tratamiento de desburbujas (Autoclave). Los rodillos utilizados para la laminación no son perfectamente circulares y puede producirse una deficiencia localizada de pegamento en el OCA (Adhesivo Ópticamente Transparente). En consecuencia, a menudo aparecen burbujas diminutas —, como burbujas retardadas y burbujas RA — después del proceso de laminación.
El Autoclave se fija a 50 ° C y 5 kg/cm ² durante 30 minutos. En estas condiciones, la temperatura ablanda el adhesivo y la presión aplicada actúa para eliminar o dispersar las burbujas generadas durante la laminación, al tiempo que promueve una unión más estrecha entre las capas del producto. La aparición de burbujas representa un factor competitivo clave entre los fabricantes de paneles y se encuentra entre las tres principales categorías de defectos para los proveedores de laminación. Aumentar la viscosidad (o suavidad) del OCA puede, hasta cierto punto, reducir las burbujas generadas durante la laminación. Sin embargo, esto también aumenta el riesgo de que el adhesivo se desborde en los bordes de la sección transversal, de una distribución desigual del pegamento y de daños en el plegado.
